氧化锆耐火材料

  • 产品分类: 氧化锆
  • 公司名称: 山东优恩新材料科技有限公司
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  • 添加时间: 22/04/11
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氧化锆耐火材料制品由于具有使用温度高(2200℃~2400℃)、适应范围广(窑炉内各种气氛)、抗渣侵蚀性强等优点,已成为高温工业应用的非常重要的炉衬材料。

 1、泥浆浇注成型制品

氧化锆耐火材料制品是采用酸性泥浆浇注生产工艺。

以高纯氧化锆和高纯氢氧化钙为原料,按ZrO2:CaO=95:5混合细磨后压制成块,在1250℃保温4h进行稳定化处理。稳定料粉碎后配入15%的单斜氧化锆,细磨至粒度小于3µm。如在铁球磨中细磨料,还要进行酸洗除铁,金属铁含量小于0.01%。

要 求氧化锆泥浆密度1.9~2.1g/㎝3,pH值=1.7~1.9。用石膏模浇注成型,模玵放尺率15%,操作方法同氧化铝泥浆浇注制品。制品脱模后立即 放入电炉中经850℃保温2h进行焙烧。冷却后用砂纸修坯整形,高温窑中经1800~1850℃保温4~6h烧成。

 2、热压注成型发热元件制品

氧化锆发热元件可做1700℃~2000℃高温电阻炉的发热体。

使 用高纯的气阀 经锆、氧化钙、氧化钇、氧化铈做原料可分别按如下配料:氧化锆87%,气阀 经钙13%,氧化锆90%,氧化钇10%;氧化锆75%,氧化铈25%三种配料。配料在球磨机中混合细磨,粒度小于3µm在80%以上。在细磨的粉料中加 入6%的聚乙烯醇水溶液(浓度10%),混合均匀后通过0.5mm筛子,以100MPa压力制成坯体,经1730℃保温4h制成稳定氧化锆熟料。

稳定后熟料细磨粒度小于10µm点95%以上,如若在铁球磨机中磨料,还要进行酸洗除铁、干燥、制粉。

蜡浆料的配制是稳定氧化锆干粉85%、石蜡13.5%,黄蜡1%,混脂酸0.5%。在70~80℃温度下进行热混料。蜡浆料要无粉料团、无气泡。

用金属模在热压注机上成型,蜡浆温度保持在60~70℃,模具的放尺率13%~15%。具体操作方法同氧化铝热压注制品。

热压注坯体在匣钵中用工业氧化铝做填料,经1200℃保温4h脱蜡。制品用吊挂方法,在真空炉内,真空度1×10-5kPa(1×10-4mmHg),1650℃保温3h烧成。

 3、等静压成型制品

以氧化钇稳定氧化锆为原料,经过细磨后进行造粒,在等静压机上采用干压法生产TZP氧化锆陶瓷研磨介质球。这种介质球密度大、韧性好、硬度高、研磨效率高和效果好,可作为特种耐火材料的研磨介质球。

用 等静压成型炼钢连铸用滑板砖的理化笥能指标:ZrO2≥94%,Y2O3≥1.5%,Y2O3+CaO+MgO%~5%,Al2O3<0.2%,稳 定度70%~80℃,体积密度4.65~5.0g/cm³,显气孔率15%~20%,耐压强度100MPa,抗热震性(1100℃水冷)≥3次。

 4、压制法成型氧化锆砖

    以电熔稳定氧化锆为原料,按机压法成型生产工艺,在1800℃保温6~10h烧成制成的氧化锆砖可用于各种高温电炉的热衬,炭黑炉的炉衬,使用温度可达到2000℃~2400℃。

 5、熔铸法成型氧化锆砖

这种制品主要用于各种低碱玻璃窑炉上,如硬硼硅酸盐玻璃窑(实验室器皿玻璃、烹饪用玻璃、封闭式大灯玻璃以及E-玻璃窑炉),铝硅酸盐玻璃窑(光电掩膜玻璃、玻璃陶瓷和S玻璃纤维窑)。这种熔铸砖致密度大,抗玻璃液侵蚀性强,使用效果好,对各种玻璃都不产生条纹和斑点。

这种制品的生产工艺是采用三相电弧炉将氧化锆电熔后浇铸在锆质铸模中,然后在保温箱中或退火炉中进行缓冷处理、防止产生裂纹。


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更新时间:22/04/11 08:53:04   【打印此页】   【关闭【返回上一页】

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