解析氧化锆制品滴定成形工艺的四个步骤

　　氧化锆制品延展性好，耐冲击，高速运转不破碎，耐磨性好(约为硅酸锆珠的5倍)，硬度高于其他产品，研磨效率高于自然界。根据以上诸多优良品质，氧化锆可以算是一种非常“合适”的研磨材料。
　　目前氧化锆制品的制备加工技术有转化成型和滴定成型两种，其中转化成型效率高，但制备的氧化锆质量难以掌握，成品破损率高，应用过程中的断珠率也非常显著。而滴定法制备的氧化锆虽然收率相对降低，但注射成型的成品球形度高，综合性能好。
　　1.滴流成型：
　　氧化锆颗粒与混合胶混合后，加入到滴定成型机中。首先根据滴定管预成型氧化锆颗粒。生产出的氧化锆颗粒经风冷成型后，借助作用力落入冷冻液中，收集生产出氧化锆塑料件的生胚。
　　2.脱油：
　　将收集的氧化锆制品生胚从冷冻液中取出，然后放入去油液中，加热至40-90℃进行去油，通常去油时间为1-4小时。
　　3.保温煅烧：
　　将脱油后的氧化锆塑料件生坯在保温1350-1550℃下保温3-6小时，烧结成氧化锆塑料件生坯。
　　4.打磨抛光：
　　将氧化锆塑料件毛坯研磨抛光，得到氧化锆塑料件。

　　以上就是氧化锆制品滴定成形工艺的四个步骤，大家可以了解一下，帮助我们更好的选择。